随着目前电镀在市场的广泛应用，其电镀过滤机的作用是把含有杂质颗粒的液体过滤干净，从而得到干净的水。为了提高电镀过滤机的工作效率，我们需要正确把电镀过滤机和电镀槽连接起来。下面台合达小编分享给大家安装电镀槽的方法。
1、电镀过滤机将过滤好的一输送到电镀槽管道口。所以电镀槽与电镀过滤机的链接入口在对角线位置。由于重力的作用，会使得过滤干净的水会把没有过滤的电镀液推向点过过滤机入口的地方，这样就很好的提高了电镀液的纯度，从而提高电镀过滤机的工作效率。
2、电镀槽入口的管道需要做成倾斜角入到电镀液里的好处：
（1）可以有效地防止电镀过滤机突然停机时，出现回流，从而形成虹吸的现象。
（2）可以减少过滤液体进入电镀槽时产生冲击力。
（3）可以大大的减少气泡的产生，从而提高电镀产品的质量。
以上就是德鸿表面处理公司小编为大家介绍的电镀过滤机和电镀槽安装的方法。
电镀件：超70%的质量问题，竟然都与它有关！
1 清洗抖动不能少
不论镀件是采用挂具清洗，还是采用篮筐清洗，镀件进入水槽后要上下、左右、前后抖动(或摆动)，增加镀件与清洗水的接触机会。
另外，镀件在抖动时，与清洗水产生相对运动，镀件表面的残留液体或脏物在相对运动产生的机械力下剥离。抖动还可以增强布
朗运动，增大镀件表面残留液体与清洗水之间的扩散速度，使清洗水在尽可能短的时间内完全取代残留液体，覆盖镀件整个表面。
2 清洗挂钩不能缺
如清洗过程中只清洗镀件，挂钩部位得不到充分清洗，在转入下道工序、卸挂、干燥时，挂具上携带的溶液或污物会掉入下道工序的镀槽内或零件表面，造成镀液污染，引起镀层发花、出现斑点，或在零件上表面产生堆积、起泡等缺陷。
挂钩不干净还会影响其与阴极杠的导电性能。因此，应将零件、挂具连同挂钩一起清洗，如挂具过高不能浸入液面以下，则可用水龙头冲洗或用手淋洗未浸入的部位，以避免上述现象的发生。
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清洗时镀件一次不可装挂过多
有些生产工为了追求速度，电镀小件时，篮子有多大，零件就装多少，殊不知这样做是很不合理的：
零件装挂过多，重量增加，零件之间接触机会增大，贴合更加紧密，单靠抖动难以使零件与零件之间各接触面得到充分变换，接触部位得不到充分清洗;再者，电镀时镀件数量过多，镀层厚度也不均匀，容易产生接触印痕。因此，一次装挂数量不宜过多。一般来说，镀件平铺篮子底部 2 ~ 3 层为宜。
除掌握以上一些清洗的细节外，针对特殊零件还应采用一些特殊的清洗方法：
甩除法。
每工序完毕后，甩动容易积聚溶液的镀件，将积聚在盲孔(盲槽)中的溶液甩出，达到清洗效果。该方法适合于体积大、盲孔(盲槽)多的镀件。
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